随着我(wǒ)(wǒ)國服裝産業的蓬勃發展，科技新産技術也漸漸融入了機械化中(zhōng)。我(wǒ)(wǒ)國的服裝從業者們正積極運用機器取代廠内的人工(gōng)。

外(wài)貿服裝廠家自主設計歐美女裝

建置自動化設備，縮短員(yuán)工(gōng)培訓時間

          過去(qù)需要靠大(dà)量人力的車(chē)縫制程，是要将衣領、口袋、袖子等布料縫成一(yī)件衣服，這是服裝廠最難自動化的部分(fēn)。但新技術永遠讓人大(dà)跌眼鏡，如今隻要把衣服夾在兩片塑料版，塑料版上開(kāi)出動口，設定好縫制路線的縫紉機，就能按照路線完成縫制工(gōng)作，人的任務隻剩下(xià)擺上布料。

       全球最大(dà)的縫紉機公司日本JUKI則開(kāi)發出能感測縫紉機送線，以及針線縫制力度的智慧縫紉機。以往縫制力度的拿捏，必須仰賴老師傅手動調整，但累積成大(dà)數據庫後，新手也能仰賴過去(qù)的數據，完成相同的工(gōng)作。未來數據累積得夠多，機器也能自動根據衣服的款式，判斷該用哪種力度縫制。

   “縫紉工(gōng)很難找，而且要訓練很久，還容易被挖角走。現在有自動化設備，員(yuán)工(gōng)培訓的時間可以大(dà)大(dà)縮短。”

         完成車(chē)縫後，挂衣服的人力也省了，自動調挂系統會把衣服挂在環繞于天花闆的輸送帶，自動完成整燙與分(fēn)貨。

        據自動調挂公司内部人員(yuán)透露說，由人力把衣服挂上衣架調挂系統後，衣架上裝有RFID系統，能依據不同的款式把衣服送到烘箱整燙，接下(xià)來再送往不同的站點，進行品檢與包裝等程序。過去(qù)沒有調挂系統，必須靠20～30位人力，現在僅需8人。

導入大(dà)數據與雲端系統，精準控管制作過程

        接着大(dà)數據與雲端系統也會導入，服裝廠陸續完成自動化後，機台開(kāi)始累積數據，能幫助管理者精确計算每個制程所需花費(fèi)的秒數。舉例來說，以往靠人力縫制，常會面臨員(yuán)工(gōng)縫制速度不一(yī)，或者請假缺工(gōng)等狀況，導緻交貨時間延遲。但改以自動化設備縫制，每一(yī)件衣服、每一(yī)個縫制程序所需花費(fèi)的秒數，都能精準算出。因此供應商(shāng)交貨的時間以及是否有能力接下(xià)新訂單，管理者都能更精确的判斷。

        自去(qù)年起，我(wǒ)(wǒ)國服裝廠的自動化設備需求開(kāi)始“井噴”，如今的服裝業，基本上業務量都已排滿，這個行業正在大(dà)規模改變。

下(xià)單模式改變，加速産業自動化

          服裝産業快速自動化，除了因爲人力成本不斷提高外(wài)，品牌與電(diàn)商(shāng)業者的下(xià)單模式的改變，也是原因之一(yī)。

   過去(qù)，品牌必須等第一(yī)線銷售團隊回報，才能知(zhī)道銷售狀況。但現如今，已經有公司開(kāi)發了即時的在線供貨系統，可以搜集哪一(yī)些衣服現在比較受歡迎，即時察覺産品的銷售狀況，即時追加訂單，這樣的作法也可以減少庫存。

         此外(wài)，以往我(wǒ)(wǒ)國的電(diàn)商(shāng)從業者，因爲網絡上的賣家衆多，導緻質量難以控管。因此電(diàn)商(shāng)業者開(kāi)始直接與工(gōng)廠合作，甚至自己蓋起了新一(yī)代的智慧服裝廠，希望能直接賣衣服給消費(fèi)者，也加速了自動化設備更新的速度。

        目前，服裝廠自動化最難突破的關鍵是，機器手臂無法夾取“軟”的布料，曾試過真空吸取、靜電(diàn)、針刺等方式夾布，但尚未有一(yī)種方式，能同時抓取不同布料，這是目前自動化最大(dà)的難題。

      我(wǒ)(wǒ)國的服裝産業自動化已經有一(yī)些進展，接下(xià)來透過數據，硬件與軟件的串連，将電(diàn)商(shāng)在線銷售與工(gōng)廠自動化生(shēng)産整合在一(yī)起。3年後，制造業最需要人力的服裝廠，可能真的要看不到人了。