一(yī)、現場觀察的重要性

但如果我(wǒ)(wǒ)們作爲品牌商(shāng)，應該到供應商(shāng)的現場，了解其生(shēng)産狀況、生(shēng)産效率、品質管控。作爲加工(gōng)廠，也應該到客戶的示範工(gōng)廠，了解其生(shēng)産的标準化流程，更好地爲客戶服務。作爲同行，如果有機會到其他工(gōng)廠參觀，也是非常好的學習、對比、參照的機會。

對于服裝生(shēng)産型企業來說，通過現場的任何細節，均可知(zhī)微見著。任何大(dà)問題的産生(shēng)，都可以從現場找到根源。即便是在有限的時間裏走馬觀花，隻要抓住重點，也能充分(fēn)掌握工(gōng)廠運作的關鍵信息。

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二、車(chē)間現場的工(gōng)作氛圍

在現場首先可以直觀地看到最真實的員(yuán)工(gōng)精神面貌，士氣高昂的員(yuán)工(gōng)與松散、冷漠的員(yuán)工(gōng)會形成鮮明對比。與現場工(gōng)人交談幾句，從工(gōng)人的面部表情和肢體(tǐ)語言也可以得到重要的第一(yī)印象，因爲這些直接反映了工(gōng)人的情緒及對工(gōng)廠的滿意度。我(wǒ)(wǒ)們參觀過的一(yī)家工(gōng)廠裏，大(dà)部分(fēn)車(chē)間都播放(fàng)着歡快的音樂，一(yī)眼看過去(qù)，車(chē)工(gōng)們你追我(wǒ)(wǒ)趕、勞動熱情很高，在這樣輕松愉悅的環境中(zhōng)工(gōng)作，效率相對更高，産品的質量也會讓人更有信心。

在車(chē)間走動可以注意觀察是否有忙閑不均的、堆貨現象。例如組上大(dà)部分(fēn)車(chē)工(gōng)很忙，但有個别車(chē)工(gōng)長時間在無所事事，或者是有的工(gōng)位上的工(gōng)人在長時間等待物(wù)料。存在這種現象說明工(gōng)廠缺乏精益管理，人員(yuán)利用率低，閑散的員(yuán)工(gōng)也會影響其他人的工(gōng)作氛圍，整體(tǐ)工(gōng)作效率低，成本必然更高。

應該留意車(chē)間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現場是否有異味，噪音是否太大(dà)，車(chē)間是否整潔，因爲這些也會直接影響工(gōng)人的心情，進而影響生(shēng)産效率和産品質量。很難想像一(yī)個現場氛圍懶散、低落、員(yuán)工(gōng)或心懷怨氣或無所事事的工(gōng)廠能夠做好産品、創造效益。

三、空間利用與布局

有些工(gōng)廠負責人可能認爲生(shēng)産車(chē)間越大(dà)越好，結果往往利用率很低，設備及工(gōng)序布局很分(fēn)散，除了浪費(fèi)空間外(wài)，面、輔料也在工(gōng)廠中(zhōng)進行着大(dà)量無謂的搬運。而日本等國家的多數工(gōng)廠看起來沒那麽壯觀，甚至略顯局促，但是空間利用率高，流轉效率也很高。

運輸工(gōng)具不但占用空間，操作成本高，還會鼓勵不必要的物(wù)料移動。我(wǒ)(wǒ)們在一(yī)個客戶工(gōng)廠看到很多推車(chē)在忙碌地穿梭，但是其中(zhōng)有大(dà)量的無謂搬運。例如同一(yī)批布料從A區搬到B區加工(gōng)完後再搬回A區做後道加工(gōng)，然後搬到C區處理，最後還要再搬回B區，搬運的浪費(fèi)簡直達到極緻。

原則上當天使用的生(shēng)産面料應沿生(shēng)産線存放(fàng)，而不是在幾個庫存區分(fēn)隔存儲，工(gōng)具和工(gōng)裝擺放(fàng)應盡量靠近機器。工(gōng)廠布局應保證産品流動的順暢性，盡量避免任何隔斷。如果在一(yī)個工(gōng)廠中(zhōng)看到面料搬運距離(lí)長，搬運路線重複，或者搬運次數多，則說明布局不合理，空間利用不理想，也說明生(shēng)産線沒有做到盡量集結。

四、現場标準化

标準是最佳的狀态和統一(yī)的執行參照。沒有标準就無從執行，就沒有改進的着眼點。生(shēng)産現場應該有的标準很多，包括作業和品質标準，6S與安全标準、操作與維護标準，流程與返工(gōng)标準、安全庫存标準等等。

通過觀察同一(yī)個工(gōng)序的不同員(yuán)工(gōng)具體(tǐ)操作過程，可以發現其中(zhōng)是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明車(chē)工(gōng)缺乏标準化操作培訓，則産品發生(shēng)變異的可能性大(dà)大(dà)增加。我(wǒ)(wǒ)們在一(yī)個供應商(shāng)工(gōng)廠考查時，發現不同的車(chē)工(gōng)上拉鏈的手勢、順序不同，也沒有标準動作視頻(pín)參考，全憑車(chē)工(gōng)自己的經驗，這樣的産品，用戶在使用時，難免會出現掉鏈現像。

五、生(shēng)産品質的管控

現場觀察應着重留意車(chē)間對于不良品的處理方式。好的工(gōng)廠會将問題暴露出來，而不是将不良品和廢品掩蓋起來。例如某工(gōng)序有返工(gōng)，管理好的工(gōng)廠會用紅色标簽将其醒目标出，這樣可以立刻知(zhī)道返工(gōng)是否在增加，或者流水線的某工(gōng)位是否正在生(shēng)産不良品。

六、生(shēng)産現場的目視化

看闆管理、目視化管理是現場管理的基礎，是一(yī)個生(shēng)産企業管理水平的直觀傳達。在管理良好的工(gōng)廠中(zhōng)，目視化工(gōng)具随處可見。包括工(gōng)作場所的組織與标準化、結果性指标目視化、标準作業目視化、控制性指标目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機制等等。參觀時，應注意尋找各種目視化工(gōng)具。

目視化的管理看闆，可分(fēn)爲靜态的和動态的管理看闆。靜态的看闆主要是傳達組織長期的管理理念，動态的看闆是管理者随時要把握的管理信息，更能反映一(yī)個工(gōng)廠的管理水平和能力。

七、工(gōng)具設備狀态

在好的工(gōng)廠裏，設備整潔而且保養良好，設備相關信息一(yī)目了然并且即時更新。如上圖是創嘉老師輔導的某工(gōng)廠，每台衣車(chē)都醒目地貼着一(yī)張卡片，上面記錄着該設備的型号、采購日期、價格、供應商(shāng)、維修記錄、保養記錄等等。此外(wài)，日常點檢表也記錄得很完整，有的點檢表上清晰地記錄着操作工(gōng)發現的隐患，以及設備部門的簽字及處理方案。這說明設備管理和保養形成了良性體(tǐ)系。

八、現場觀察注意事項

A 不能帶有色眼鏡來看現場，不能懷揣着結論到現場找證據，這樣往往會有失偏頗

B 現場不能光看表面，需要核對說的、寫的、做的是否一(yī)緻，需要多問幾個爲什麽。

C 同時以宏觀和微觀的眼光來看，采用縮的方式聚焦細節，采用放(fàng)的方式來看整體(tǐ)。